Systemy Nawilżania

Utrzymanie właściwej wilgotności to klucz do stabilnej jakości produkcji, mniejszego pylenia i bezpieczniejszego środowiska pracy. Projektujemy i wdrażamy przemysłowe systemy nawilżania dopasowane do procesu, hali i instalacji HVAC/BMS.

Co zyskujesz

  • Stabilna jakość – brak falowania materiału (papier, drewno, tekstylia), mniej odkształceń i mikropęknięć.

  • Mniej pyłu i ładunków elektrostatycznych – czystsze stanowiska, mniej awarii elektroniki i zakłóceń w maszynach.

  • Wyższa wydajność i mniejsze straty – ograniczenie ubytków wagowych (spożywka), mniej braków.

  • Komfort i BHP – lepsze samopoczucie pracowników, mniejsza liczba przerw technologicznych.

  • Kontrola kosztów – dobór technologii pod minimalne zużycie wody i energii.

Zastosowania

  • Poligrafia i opakowania – stabilizacja arkusza, brak podwijania krawędzi.

  • Drewno i meblarstwo – ograniczenie paczenia i pęknięć.

  • Tekstylia – mniej pylenia, lepsze przewlekanie włókien.

  • Magazyny i logistyczne – utrzymanie parametrów przechowywania.

  • Spożywka – ograniczenie ubytków i przesuszenia produktu.

  • Elektronika/LAB/cleanroom – kontrola ESD, parametry środowiskowe.

  • Biura/muzea – komfort i ochrona eksponatów.

Technologie, które dobieramy

  • Wysokociśnieniowe (adiabatyczne) – dysze mgłowe 50–80 bar, bardzo niskie zużycie energii, duże kubatury hal.

  • Parowe (elektrodowe/oporowe) – precyzja i higiena tam, gdzie wymagane jest powietrze nasycone parą.

  • Ultradźwiękowe – niska energochłonność, precyzyjne strefy, witryny/komory.

  • Kanałowe do central HVAC – nawilżanie w kanale nawiewnym, równomierna dystrybucja w całym obiekcie.

Sterowanie i integracja

  • Czujniki T/RH w strefach, automatyczne sterowanie PLC.

  • Zonalizacja: różne poziomy wilgotności dla działów/hal.

  • Integracja z BMS/HVAC (Modbus, BACnet – jeśli wymagane).

  • Rejestracja danych, alarmy i zdalny podgląd pracy.

Bezpieczeństwo i higiena

  • Filtracja wody, odkamienianie/RO, automatyczne płukanie linii.

  • Elementy ze stali nierdzewnej, dysze antykapiące.

  • Procedury serwisowe zgodne z zaleceniami producentów.

Jak pracujemy

  1. Audyt warunków i procesu (kubatura, zyski ciepła, wymagane RH).

  2. Projekt: dobór technologii i rozmieszczenia urządzeń.

  3. Montaż i uruchomienie + szkolenie obsługi.

  4. Serwis i przeglądy – stała opieka, dostęp do części.

Typowe zakresy

  • Cele wilgotności: najczęściej 45–60% RH (w zależności od procesu).

  • Dokładność regulacji: ±2–5% RH (w zależności od technologii i kubatury).

Zapytanie / wycena

Przygotujemy dobór i wycenę na podstawie: powierzchni/objętości, istniejącej wentylacji, wymaganych parametrów RH, dostępnej wody i zasilania.
Skontaktuj się z nami – przygotujemy warianty technologiczne z kalkulacją zużycia mediów.